輪轂總成測功機

一、輪轂電機測功機工（gōng）藝流程（chéng）

人工把產品定位到設備工裝--人工推動工裝把（bǎ）產品與負載電機（jī）配合--人工接插線（xiàn）束--啟動（dòng）設備--自動檢測產品並記錄檢測數據和生成曲線--人工把產（chǎn）品放置回（huí）產線（xiàn）。

二、設備功能要求

1、裝配線測試台架，滿足節拍 60s/台（tái）產品。測試設備節拍（pāi）計算:從產品流轉到本工位開始，測試完成產（chǎn）品放行（háng）至下工位為止。

2、設備配置電腦和（hé）顯示屏，動態模擬以及讀取檢測過（guò）程參數，實時顯示檢測數據，部分信息轉化為圖表曲線。

3、檢測絕（jué）緣耐壓耐壓:AC600V/1s，泄漏電流（liú）<5mA，絕緣:DC100V,絕緣電阻>200MΩ

4、被測產（chǎn）品輸出端為產品輻（fú）條孔，連接負載電機，對被測電機施加扭矩(閉環控製)可調的拖動（dòng）負（fù）載(0~120N.m)，配有扭力傳感器，監控輸出扭矩值和轉速（sù），在設備電腦顯示。

5、工位配置可（kě）調節輸（shū）出的直流穩壓電源作為被測電機（jī）功率輸入（rù），顯示到電腦。

6、可監控各台被測產品（pǐn）輸出部件轉速以及產品（pǐn）運行電流等可（kě）讀取的所有信息，且信息要準確。

7、配備掃描槍，掃描產品二維碼信息，測試數據自動存儲。

8、異常停止檢測，有計數（shù）功能、異常停止報警。

9、設備需給線體（tǐ）段控製（阻擋器）預留10個輸入點和5個輸出點。

三、生產工藝要求

1、產品和托盤流轉到本工位，人工把產品轉移到設備工裝定位（wèi），定位工裝（zhuāng）把中軸卡死，保證運轉過程產品無跳動，人工完成線速接插。

2、人工推動產品定位工裝，使得（dé）產品輻條孔與設備工裝對接，保證運轉過程產品不回退。設備需兼容（róng）所有產品型號，需換（huàn）工裝則保證20min內拆換，無需再次（cì）調試定位。

3、雙（shuāng）手啟動按鈕，人工掃（sǎo）描產品二維碼，識別產品規格，並確定測試軟件正常，然（rán）後開始按軟件運行；

4、檢測產品絕緣耐壓合格；

5、直流穩壓電源驅動被測產品運行，最大輸出轉速500r/min（負載端傳感器需要測試實際轉速（sù）值和扭矩值（zhí））。

5.1 被測產品電壓電流是（shì）80V/50A（可調參數，根據現場實際調試（shì），設置電壓電（diàn）流）。

6、負載電機（jī）啟動，檢測帶載工況下參數

6.1負（fù）載電機緩慢增加負載（理論最大值為（wéi）100N.m，設備需要有一定餘量，達到120或以上）（最大負載扭矩和升到最大扭矩所需（xū）時間可調），並驅動被測產品負載端運行速度由500r/min降低至0。

6.2 在加（jiā）載情（qíng）況下，被測產品達到最大功（gōng）率時，讀取被（bèi）測產品轉速、轉矩、效率（lǜ）、功（gōng）率；

6.3 被測產品在最高效率時，讀取（qǔ）並記錄轉速（sù）、轉矩、效率、功率。

6.4 在負載電機加載至最大扭矩的過程中，測試並記錄最大扭矩、額定（dìng）轉速，80%效率區間（jiān）的轉速扭（niǔ）矩。

6.5 負（fù）載電機緩慢降低加載扭矩至（zhì）0，測試並記錄轉速、轉矩、效率、功率。

6.6 負載電機（jī）停止工作、被測產品停止運行

7、根（gēn）據軟件生成判斷報告，電腦存儲報告。

8、報告和軟件界麵需反饋產品（pǐn）是否合格以（yǐ）及不合格原因。

9、檢測項目概述如（rú）下（根據需求可調整軟件添加）：