電池（chí）泄壓安全測試儀（yí） FH-T5

電（diàn）池泄壓安全主要是對裝配成使（shǐ）用狀（zhuàng）態的電（diàn）子煙煙具中滿電的電池進行過充電，過電壓以0.1v的步進方式增（zēng）加，每個步保持5min，直至n x6.0V為止（zhǐ）。視檢確定是否（fǒu）發生壓力（lì）釋（shì）放；若發生壓力釋放（fàng），視（shì）檢確定壓力（lì）釋放方向是否與抽吸方向相同, 可以滿足電子（zǐ）煙（yān）測試標準GB41700-2022中的泄壓安全測試。

✦ 1.可設置初始電壓，到達電壓，增壓間隔，以設定參數（shù）增加充電電壓進行過充測試
✦ 2.可繪製充電電壓，充電電流實時曲線
✦ 3.具有測試數據存儲和導出功能，並可導出生成Excel數據表或（huò）數據分析報表
✦ 4.可封閉測試櫃門，然後通過PC端的攝像頭監（jiān）控軟件監控測試產（chǎn）品，並（bìng）可保存監控視頻
✦ 5. 提供嵌入式智能化PC監控係統。

✅ 多工（gōng）況模擬（nǐ）：覆（fù）蓋全場景異常，測試更全麵
✦ 極端條件發生模（mó）塊：
過壓模擬：可（kě）調（diào）式恒流源（0–10A），模擬電（diàn）池過充至4.5V以上的過壓工況；
高溫加（jiā）速：恒溫箱（室溫–200℃，精度±1℃），模擬電池高溫（如長（zhǎng）時（shí）間使用或環境高溫）；
機械衝擊：氣壓衝擊裝（zhuāng）置（0–50kPa），模擬電（diàn）池跌（diē）落/擠壓時的瞬時壓力激增。
✦ 動態耦合測試：
支持“過壓（yā）+高溫（wēn）”“衝擊+過壓”等多條件組合測試（如過充至4.7V且（qiě）溫度升（shēng）至120℃），還原真實使用場景中（zhōng）的複合風險。

✅ 多維參數監測：精準捕捉泄壓全過程
✦ 核心測量係統：
壓力傳感器（量程0–1MPa，精度±0.005MPa）：實時監測電池內部壓力變化（huà），記錄泄壓閥開啟瞬（shùn）間的臨（lín）界壓（yā）力（lì）；
流量傳感器（量程0–100ml/s，精度±0.1ml/s）：測量泄壓時氣體排出速率，評估泄壓效（xiào）率；
溫度傳感器（qì）（量程0–300℃，精度±0.5℃）：監測泄壓後電池表麵（miàn）溫度變化，判斷是否引發熱失控。
✦ 毫（háo）秒級數據采集（jí）：
采樣頻率 1000Hz，完整記錄泄壓過程“壓（yā）力上升-閥開啟-氣體排出-壓力下降”的動態曲線，數據分辨率達0.001MPa/ms。

✅ 安（ān）全防護設計：測試無風（fēng）險，操作更安心
✦ 防爆艙體：
采用 304不鏽（xiù）鋼+鋼化玻璃 雙層艙體（厚度8mm），可承受 10MPa 內（nèi）爆壓力；
艙門配備電磁鎖（測試時自動鎖定），異常時（shí）觸發“急停+泄壓”雙保險。
✦ 有害氣體處理：
內置活性炭過濾裝置（吸附效率≥99%），實時淨化泄壓（yā）排出的CO、VOCs等有害（hài）氣體；
氣體濃度傳感器（精度±0.1ppm），超標時自動報（bào）警並啟動強（qiáng）排係（xì）統。

✅ 智能數據管理：追溯可查（chá），合（hé）規無憂
✦ 全（quán）流程數據記錄：
存儲 10萬組 測試記錄（時間（jiān）/樣品編號/模擬條件/壓力曲線/流量值/溫度值）；
支（zhī）持“異常樣本對比”（如同一（yī）批次中泄壓壓力偏差＞5%的電池）功能，快速（sù）定位生產缺陷。
✦ 多格式報告輸（shū）出：
USB導出Excel/CSV報告（含原始（shǐ）曲線及合規判定結果）；
可選配LIMS係統接口，實現測試數據與研發/產線係統的實時聯動（dòng）（適用於智能工廠）。

✅ 電（diàn）池產線全檢：從源頭攔截安（ān）全隱患
✦ 產線適配性：
與電池封（fēng）裝機、化成櫃形成“封裝-化成-安全檢測”閉環（huán），單顆檢測耗時＜15分鍾；
產線全檢覆蓋率從（cóng） 10%（人工抽檢）提升至（zhì） 100%，不合格電池攔截率 ≥99.5%（如泄壓閥漏裝、密封膠失（shī）效等）。

✅ 研發階段驗（yàn）證：加速安全設計優化
✦ 多變量對（duì）比（bǐ）測試：
同（tóng）步測試（shì）4組不同設（shè）計的電池（如不同泄壓閥材（cái）質、密封膠厚度）；
輸出“壓力-時間”“流量（liàng）-溫度”關聯（lián）曲線，輔助研發團隊優（yōu）化泄壓閥開啟（qǐ）壓力與電池容量的平衡（如降低（dī）開啟壓力提（tí）升安全性，或提高壓力延長電池壽（shòu）命）。

✅ 第三（sān）方檢測：權威認證的“黃金憑證”
✦ 合規支持：
符（fú）合 GB 31241（中國國標（biāo））、UL 1642（美國）、IEC 62133（國際） 等全球主流安全標準；
檢測（cè）報告含原始測試曲線與環境參數記錄，可直（zhí）接用於產品出口認證（如歐（ōu）盟CE、日（rì）本（běn）PSE）。

✅ 結構耐用性：
✦ 壓力傳（chuán）感器壽命 ≥50萬次測試（shì）（日均測試20組（zǔ）可用68年）；
✦ 防爆艙體經10萬次開合測試（無變形、密封性能穩定）。

✅ 易維護設計（jì）：
✦ 傳感器模塊支持快速拆卸（無需工具，5分（fèn）鍾完成（chéng）更換）；
✦ 年度校準僅（jǐn）需2小時（提供原廠標準（zhǔn）壓力計（jì）/流量發（fā）生器）；
✦ 故障自（zì）診斷功能（顯示“傳感器漂移”“艙門密封不（bú）良”等報錯代碼），指導快速維修（xiū）。

✅ 操作流程（5步即學即用（yòng））
✦ 樣品裝夾 → 電池固定於4工（gōng）位夾具（彈性（xìng）矽膠墊防擠壓變形），連接充電線/溫度探頭；
✦ 參數（shù）設置（zhì） → 選擇測試模式（如“過充+高溫”），設定目標電壓（4.7V）、溫度（120℃）；
✦ 啟動（dòng）測（cè）試 → 關閉防爆艙門（電磁鎖自動鎖定），點擊“開始”鍵，係統自動執行充電/加熱/衝擊；
✦ 實時監（jiān）控 → 10寸觸（chù）控屏同步顯示4組電池的壓力/流量/溫度（dù）曲線，異常（如壓力超閾值）時自動標記；
` ✦ 結果輸出 → 測試完（wán）成後艙門自動解鎖，合格電池標記“綠標”（泄壓（yā）壓（yā）力在1.2–1.5MPa範圍內），不（bú）合格品標記“紅標”並生成缺陷分析報告。

服務與認證（zhèng）
✦ 1年整機質保：關鍵部件（缸體/密封環）終身技術（shù）支持；
✦ 符合標準：滿足《集（jí）中（zhōng）潤滑係統技術條（tiáo）件（jiàn）》JB/T 5000.10 及電子煙注油精度（dù）要求
✦ 定製服務：支持油缸（gāng）容量（如30ml×2）、出油方向（左/右/雙（shuāng）口）按（àn）需定製。
✦ 廠商信息：根據（jù）搜索結果，此類（lèi）設備通常由專業檢測設備廠商（shāng）提供（如中洲測控），支持工位數量、抽吸（xī）參數及結構尺寸的（de）定製（zhì）
✦ 校準溯源：可選NIST認證校準證書
✦ 軍工級可靠性：MTBF ≥ 5萬小（xiǎo）時，適應溫濕度波動（dòng）環境；
✦ 終（zhōng）身技術支持：軟件遠程升級，硬件模塊化更換。
注意事（shì）項
✦ 操作規範：安裝樣品（pǐn）後一鍵（jiàn）啟動測試，異（yì）常時自動蜂鳴報（bào）警並停機
✦ 檢測機構驗（yàn）證（zhèng）數據穩定，適配CMA認證實驗室環境

多維模擬，精準監測——用數據化檢測（cè），讓每一顆電子煙電池的安全，都成為“可（kě）信賴的承（chéng）諾”。

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