"三合一雙工位吸阻測試儀
√精準測（cè）試（shì） √數據可溯
√高效穩定 √品質（zhì）領航
√產品型號齊全 √優質服務
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本機主要用於煙彈的油杯和底座（zuò）壓合組裝。
✦ 1 、設（shè）備馬力大，操作（zuò）簡單易懂。
✦ 2 、使用觸摸屏操作係統，多種參數一目了然，產品類型（xíng）數據保存（cún）功能。
✦ 3 、設備操作方（fāng）便快捷（jié），提高工作效率。
✦ 4 、設備適用多種類型電子煙霧化器（qì）。
具體操作步驟如下：在壓蓋機的平台上，操作人員將油杯的底座放置在半成品注好油的油杯放置在治 具中，然後放置在托盤平台上。壓蓋機底部有壓合裝置，對準壓合（hé）的治具。當（dāng）壓（yā）合機（jī）運行至設定的壓 合（hé）高度時，就會進行壓合，壓合完會回到安全高度。該壓（yā）合（hé）機工作效率快、使用簡（jiǎn）便等特（tè）點。
| 項目（mù）名稱（chēng）ItemName | 參（cān）數 | ||
| 驅動方式 | 電動（dòng）伺服 | ||
| 輸入電（diàn）壓(V) | 單相 AC380V | ||
| 輸入電源功率(W) | 3500W | ||
| 設備尺寸(mm) | 720x650x1400mm（L*W*H） | ||
| 設備重量(KG) | 150kg | ||
| 工作壓力(噸) | 8-10T | ||
| 環境（jìng）條件 | 溫度 10~60°C 濕度≤80% | ||
| 壓（yā）合工位（wèi） | 4工位（wèi）（同（tóng）步壓合） | ||
| 壓合（hé）壓力 | 50–500N（精（jīng）度±1N） | ||
| 壓合位移 | 0–10mm（精度±0.05mm） | ||
✅ 伺服精準控壓：壓合無偏差，密封更可靠
✦ 伺服電機+精（jīng）密（mì）絲（sī）杠驅動：
壓合壓力範圍（wéi） 50–500N（覆蓋煙彈矽膠圈/塑料扣位/金屬卡環等多材質壓合需求（qiú）），壓力精度 ±1N（傳統氣缸壓合偏差±50N）；
壓合位移（yí）控製 0.05mm級（如油杯與底座需壓入1.2mm，實際誤差≤0.03mm），確保扣位完全咬合，杜絕“虛壓”導致的漏液風險（傳（chuán）統設備漏液率＞2%）。
✦ 壓力（lì）-位移雙閉環控製：
實（shí）時采集壓合（hé）過程中的“壓力-位（wèi）移”曲（qǔ）線，自動匹配預設工藝參數（如“先快壓至100N→慢壓至300N保壓2秒”）；
異（yì）常曲線（如壓力突降、位移不足（zú））自動標記並報警，精準定位“扣位斷裂”“矽膠圈偏移”等問題。
✅ 多（duō）工位並行設計：效率躍升，適配高速產線
✦ 4工位同步壓合：
4組獨立壓合模塊支持同步工作（zuò），單工位壓合（hé）耗時 ≤4秒（含（hán）上下料），單機（jī）每小時產能（néng） ≥3600顆（傳統單工位設備（bèi）效（xiào）率（lǜ）僅900顆/小時）；
工位間距 150mm（符（fú）合人體工（gōng）學），操作員單（dān）次取放4顆煙彈僅需2秒，大幅降低勞動強度。
✦ 快速換模係（xì）統：
磁（cí）吸式治具 30秒切換，適配直徑8–20mm、高度15–40mm的全係列煙（yān）彈（圓管/扁管（guǎn）/異形）；
治具內（nèi）置“定（dìng）位槽+彈性夾爪”（重複定（dìng）位精度±0.02mm），徹底消除裝夾（jiá）偏移導致的壓合誤（wù）差（chà）（傳統換模誤差＞0.1mm）。
✅ 防漏檢測集成：壓合（hé）即（jí）質檢，零漏液出廠
✦ 氣壓密封檢測（cè）模塊（kuài）：
壓合完成後自動啟（qǐ）動“充氣-保壓-測漏”流程（充（chōng）氣（qì）壓力5kPa，保（bǎo）壓時間3秒）；
高精（jīng）度差壓傳感器（精度±0.1Pa）實時監測壓力變化，漏液（yè）判定閾值 ≤0.5Pa/s（相當於煙彈（dàn）每小時漏（lòu）液＜0.01ml）；
漏液煙彈自動標記“NG”（紅色指（zhǐ）示燈+蜂鳴報警），避免流入下工序（xù）（傳統需離線二次（cì）檢測，漏檢率＞1%）。
✦ 視覺輔助（zhù）定位：
200萬像素工業相機（jī）實（shí）時（shí）拍攝油杯與底座對齊（qí）狀態（分辨率0.01mm/像素）；
偏移超差（＞0.1mm）時自動暫停壓合並提示“調整治具”，避免因裝夾錯位導致的壓合（hé）失敗（bài）。
✅ 智能（néng）參數（shù）管（guǎn）理：工藝可追溯，生產更合規
✦ 工藝參數存儲與調用：
支持存儲（chǔ） 100組 煙彈型號工藝參數（壓力/位移/保壓時（shí）間/漏檢閾值（zhí）），換型時一（yī）鍵調用（如A型號（hào）：300N壓力、1.2mm位移；B型號：250N壓力、1.0mm位（wèi）移）；
參數修改需權限驗證（管理員密碼（mǎ）），確保工藝（yì）一致性（防止誤（wù）操作導致的批量不良）。
✦ 生產（chǎn）數據可視（shì）化：
10寸工業觸控屏實時顯示“當前產（chǎn）能/良率/NG類型（xíng）占比”（如“漏（lòu）液占比3%”“壓合偏移占比1%”）；
支持USB導出Excel報告（含每顆煙彈的壓合時間、壓力曲線、漏檢結果），滿足ISO 13485（醫（yī）療（liáo）級（jí））、電子煙國標等合規要求（qiú）。
✅ 超高速量產線：效率與良率雙保障
✦ 產線適配性：
與注油機、煙彈組裝（zhuāng）線形成“注油-壓蓋-檢（jiǎn）測”全鏈路閉（bì）環，單顆煙彈從注油（yóu）到（dào）完成壓合僅需 10秒；
漏液率從（cóng） 2%（人工壓合（hé））降至 0.1%，年節省（shěng）返修成（chéng）本 50萬元（以年產500萬顆煙彈計算）。
✅ 研發小批量驗證：工藝快速定型
✦ 多參（cān）數調試支持：
支（zhī）持“壓力梯度測試（shì）”（如200N/250N/300N）、“位移驗證（zhèng）”（1.0mm/1.2mm/1.5mm），輔（fǔ）助研（yán）發團隊（duì）確定最優壓合參數（傳統需（xū）3–5天，現（xiàn）僅需2小（xiǎo）時）；
輸出“壓力-漏液率”關聯曲線，指導（dǎo）材料選型（如更換更軟（ruǎn）的矽膠（jiāo）圈可降（jiàng）低壓（yā）合壓力）。
✅ 定製化生產：靈活應對多（duō）型號需求
✦ 小批量多型號切（qiē）換：
30秒快速換模，支持“上（shàng）午生產（chǎn）A型號、下午切換（huàn）B型號（hào）”的（de）柔性生產模式；
避免傳統設備“換模（mó）2小時+調試1小時（shí）”的時間浪費，訂單響應速度提升 60%（適用於定製煙彈、聯名款生產）。
✅ 結（jié）構耐用性：
✦ 伺服電機壽命 ≥1000萬次壓合（相當於連續生產1年，日均3萬顆）；
✦ 治具表麵經納米塗層處理（防煙油滲透，擦拭即可清潔）。
✅ 易維護設計：
✦ 壓合（hé）模塊支持“盲拆（chāi）盲裝”（無需工具，5分鍾完成（chéng）更換（huàn））；
✦ 年度校準僅需1小時（提供原廠壓力校準塊+位（wèi）移標定尺）；
✦ 故障自診斷功能（顯示“壓力傳（chuán）感（gǎn）器漂移”“治具（jù）定位偏移”等報錯代碼），指導快速維修。
✅ 操作流程（5步即學即（jí）用）
✦ 參數調用 → 操作員通過觸控屏選擇煙彈型號（如“X-20圓管”），設備自動加載對應工藝參數（壓（yā）力300N、位移1.2mm）；
✦ 上（shàng）料裝夾 → 取（qǔ）4顆煙彈（油杯朝上、底座朝下），放（fàng）入治具定位槽（彈（dàn）性夾爪（zhǎo）自動固定，無需按（àn）壓）；
✦ 啟動壓合 → 點擊“開始”鍵，設備自動完成“壓（yā）合-密封檢測-結果判定”（總耗時≤4秒）；
✦ 下料分類 → OK品（綠燈（dēng））流入包裝線，NG品（紅燈（dēng）+蜂鳴（míng））取出返修（如重新壓合或更換底座）。
服務與認證
✦ 1年整機質保：關鍵部件（缸體/密封環）終身技術支持；
✦ 符合標準：滿足《集中潤滑係統技術條件》JB/T 5000.10 及電子煙注油精度要求
✦ 定製（zhì）服務：支持油（yóu）缸容量（如30ml×2）、出油方向（xiàng）（左/右/雙（shuāng）口）按需定製。
✦ 廠商信息：根據搜索結果，此類設備通常由專（zhuān）業檢測設備廠商提（tí）供（如中洲測控），支持工位數（shù）量、抽吸（xī）參數及結構尺寸的定製
✦ 校準溯（sù）源：可選NIST認證校準證書
✦ 軍工級（jí）可靠性：MTBF ≥ 5萬小時，適應溫濕度波動（dòng）環境；
✦ 終身技術支持：軟件遠程升級（jí），硬件模塊化更換。
注意事（shì）項
✦ 操作規範：安裝樣品後一鍵（jiàn）啟動測試，異常時自動蜂鳴報警並停機
✦ 檢測機構驗證數據穩定，適配CMA認證實驗（yàn）室環境
精密壓合，智能鎖穩——用數據化工藝，讓每一顆電子（zǐ）煙煙彈的“油（yóu）杯（bēi）-底座”結合，都成為“零漏液的品質（zhì）承諾”。
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（注：設備參（cān）數與功能模（mó）塊（kuài）可按需求定製，支持非標設計、多（duō）場景適配及OEM合（hé）作。）
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