雙工位電極組裝機 FH-DJ312

整機采用多軸（zhóu）雙工位控製係統，使本機能高效地壓合各種規格（gé）電子煙電極。同時本機采用（yòng）數控按鍵（jiàn）（觸摸屏可選），工人操作機械時容易上手，減小損耗，特別適合（hé）大批量訂單

✦ 1．一人操作多機，減少人力、提升品質
✦ 2．采（cǎi）用自主研發係（xì）列機用（yòng）智能無刷電動壓合工裝，專利技術鎖付緩衝定位裝置
✦ 3. 壓釘專（zhuān）用控製係統,可導入圖紙坐標、圖形顯示、陣列編程、坐標整體修改、中途暫停續點工作，編程髙效快捷
✦ 4．防呆設計：缺釘自動（dòng）檢測再（zài）次取料，螺（luó）絲滑牙（yá）、浮鎖檢（jiǎn）測報警
✦ 5．龍門式機械手采用進（jìn）口運動組件,運行速度可達:600mm/s、重複精（jīng）度可達±0.02mm

✅ 多軸雙工（gōng）位控製係統：效率翻倍，適配高速（sù）產線
✦ 雙工位（wèi）並行壓合：
2組獨（dú）立壓合模塊同步工作（工位間距300mm，操（cāo）作互不幹擾（rǎo）），單工位壓合耗時 ≤8秒（含上料-壓合-下料（liào）），單機每小時產能 ≥900顆（傳統單工位設備僅300顆/小時）；
支持“雙工位同時啟動（dòng）”或（huò）“單工位獨立運行”（通過觸控（kòng）屏切換模式），靈活應對“緊急訂單加速（sù）”（雙工（gōng）位全開）或“小批量調試”（單工位運行）需求。
✦ 多軸協同控製：
搭載 4軸伺服控（kòng）製係統（X/Y/Z軸位移+壓（yā）合軸壓力），同步控製壓合位置、深度、力度（壓力範圍50–500N，精度±5N）；
適配“點壓”（單電極壓合）、“麵壓”（多電極同步壓合（hé））等多種工藝，覆蓋（gài）電子煙“單電極小煙”“雙電極大煙”等（děng）全場景需求。

✅ 智能無刷電動壓合工裝（zhuāng）：專利技術，壓合更穩更省
✦ 自主研發無刷電驅係（xì）統：
采用 高扭（niǔ）矩無刷電機+行星減速機構（gòu）（響應速度0.1秒（miǎo），扭矩精（jīng）度±3%），替代傳統氣動壓合（避免（miǎn）氣壓（yā）波動導（dǎo）致的壓力偏（piān）差）；
壓合過程“軟啟動-恒壓-緩停”三階段控製（如（rú）先以100N預壓→300N恒壓（yā）2秒（miǎo）→50N緩停），確保電極與煙彈（dàn）扣位完全咬合，無變形（實測（cè）電極變形（xíng）率從 2% 降至 0.1%）。
✦ 專利鎖付（fù）緩衝定位裝置：
壓（yā）頭內置 彈（dàn）簧+矽膠複合緩衝層（壓縮行程2mm，回彈力±0.5N），模擬人工“輕按-壓實”動作（zuò）；
自動補償煙彈來料公差（chà）（如高度偏差±0.2mm），避免“過壓”導致的電極斷裂或“欠壓”導致的鬆動（傳統工裝無緩衝，不良率＞3%）。

✅ 壓釘專（zhuān）用（yòng）控製係統：編程高效，操作極簡
✦ 圖形化編程與坐標管理：
支（zhī）持 CAD圖紙導入（DXF/AI格式），係統自動（dòng）識別電極位置坐標並生成壓合路徑（傳統設備需手動輸入坐標，耗時＞10分鍾/款型（xíng））；
提（tí）供“陣列編程”功能（如3×3電極矩陣，一鍵生成9個壓合點）、“坐標整體偏移”（如統一調整X/Y軸+0.5mm），適配多型號煙彈（dàn）快速換型（換型時間從 30分鍾 縮短至 5分鍾）。
✦ 中途續點（diǎn）與暫停功能：
壓合過程中可隨時“暫停”（如檢查不良品），恢複後自動從斷點繼續執行，避免批量返工；
支持（chí）“單步調試”（逐（zhú）點壓（yā）合驗證），便於新員工快速掌握操作（zuò）（傳統設備需培訓3天，本機僅（jǐn）需1天）。

✅ 全流（liú）程防呆檢測：零（líng）漏檢，品質可控
✦ 缺（quē）釘/浮鎖智能檢測：
壓合前通過 激光對射傳感器（精度±0.1mm）檢測（cè）電極是否（fǒu）上料（liào）（如（rú）缺釘則報警並（bìng）自動補料）；
壓合後采用 壓力-位移雙傳感（gǎn）器（壓力偏差＞10N或位（wèi）移偏差＞0.05mm時判定為“浮鎖”），觸發紅燈+蜂鳴報警（音量85dB，可調節），NG品自動標記（jì）（傳統人工目檢漏檢率＞5%）。
✦ 螺絲滑牙預警：
內置 扭矩（jǔ）監測模塊（實時采集壓合扭矩曲線），滑牙時扭矩異常波動（dòng）（如突降30%），係統自動停機並提示“更換螺絲/檢查批頭”；
避免“滑牙（yá）電極”流入下工序（傳統（tǒng）設備無此功能，滑（huá）牙品導致售後返廠（chǎng）率＞1%）。

✅ 龍門式機械手：高速精準，穩定耐用
✦ 進口運動組件驅動：
采用 德國進（jìn）口直線導軌+日本伺服（fú）電機（運行速度600mm/s，重複定（dìng）位精度±0.02mm），確保電極上料/壓合位置“零偏差”；
機械手行程覆蓋雙工位（X軸1000mm，Y軸500mm），支持“跨工位取放”（如從（cóng）料盤取電極→工（gōng）位1壓合→工位2補壓）。
✦ 輕量化結構設計：
機械臂采用 航空鋁合金（jīn）+碳纖維 複合材質（重量僅8kg，負載能力5kg），運行振動≤0.01mm（傳（chuán）統鋼質機械臂振動（dòng）＞0.05mm），延長（zhǎng）導軌壽命（理論（lùn）壽命≥1000萬次運動（dòng））。

✅ 大批量訂單（dān）生產：效率與良（liáng）率（lǜ）雙突破
✦ 產線適配性：
與電子煙組裝線“注（zhù）油-壓蓋-測試”環節無縫銜接（jiē），單支檢測耗時＜10秒，滿足“每（měi）分鍾96支”的（de）高速產線需（xū）求；
吸阻合格率從 80%（人工抽檢）提升至 98%，減少“吸阻過緊/過（guò）鬆”導致的客戶投訴（傳統（tǒng）人工僅憑手感判斷，誤差率＞20%）。

✅ 新手工人培訓：降低操作門檻，減少損耗
✦ 極簡操作（zuò）設計：
觸控屏/數控按鍵雙模（mó）式（適應不同操作習慣），新員工1天即可獨立操作（傳統設備需3天）；
防（fáng）呆功能自動攔截“缺釘/滑（huá）牙”等（děng）誤操作，電極損耗率從 1% 降至 0.2%（年節省電極（jí）成本 10萬元）。

✅ 多（duō）型號柔性生產：快速換型，響應市場
✦ 小批量多型號切換：
5分（fèn）鍾完成“換型-編程-調試”全流程（導入新圖紙→係統（tǒng）自動生成路徑→單（dān）步調試（shì）驗證）；
支持“上午生產A型號、下午切換B型號”的柔性模式，訂單（dān）響應速度提升（shēng） 50%（適用於定製煙彈、聯名款生產）

✅ 結構耐用性：
✦ 無刷電機壽命 ≥500萬次壓合（相當於連續生產2年，日均（jun1）1萬顆）；
✦ 龍門式機械手導軌壽命 ≥1000萬次運動（理論免維護運（yùn）行5年）。

✅ 易維護設計：
✦ 壓合模塊/機械手組（zǔ）件支持“卡扣式拆卸”（無需工具，5分鍾完成更換）；
✦ 年度校準僅需1小時（提供原廠壓力校準塊+位移標定尺）；
✦ 故障自診斷功能（顯示“壓力傳感器漂移”“機械（xiè）手定位偏差”等報錯代碼），指導快速維修。

✅ 操作流程（5步即學即用）
✦ 編程與參（cān）數設置 → 導入煙彈CAD圖紙，係統自動生成壓（yā）合路徑；設置壓（yā）合壓力（如300N）、時間（2秒）等參數；
✦ 上料與裝夾 → 操作（zuò）員將煙彈放入（rù）工位（wèi）夾具（磁性定位，自動對齊），電極（jí）放入料（liào）盤（振動盤自動排序）；
✦ 啟動壓合 → 點擊“開始”鍵，機（jī）械手自動取電極（jí）→壓（yā）合→檢測，實時顯示各工（gōng）位狀態（綠色：OK；紅色：NG）；
✦ 下料與分類 → OK品流入下工序，NG品（如缺釘/浮鎖）由機械手放入不良品盒，操作員集中返修（xiū）。

服務與認證
✦ 1年整機質保：關鍵部件（缸體/密封環）終身技術支持；
✦ 符合標準：滿足《集中潤滑係統技術條（tiáo）件》JB/T 5000.10 及電子煙注油精度要求（qiú）
✦ 定製服務：支持油缸容量（如30ml×2）、出油（yóu）方向（左/右/雙口）按需定製。
✦ 廠商信息（xī）：根（gēn）據搜索結果，此類設備通常由專業檢測（cè）設備廠商提供（如中洲測控），支持（chí）工位（wèi）數（shù）量、抽吸參數及結構尺寸的（de）定製
✦ 校準溯源：可選NIST認證校準證書
✦ 軍（jun1）工級可靠（kào）性：MTBF ≥ 5萬小時，適應溫（wēn）濕度（dù）波動環境；
✦ 終身技術支持：軟件遠程升級，硬件（jiàn）模塊化更換。
注意事項
✦ 操作規範：安（ān）裝樣品後一鍵啟動測試，異常時自動蜂鳴報警並停機
✦ 檢測機構驗證數據穩定，適配CMA認證實驗室環境

雙軸智控，精密壓合——用智能化生（shēng）產，讓每一顆電（diàn）子（zǐ）煙的（de）電極組裝，都成為“零缺陷的品質承諾”。。

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