直埋钢套钢保温钢（gāng）管保温层加工安装技术

保温钢管(Heat preservation pipe)是经过保（bǎo）温（wēn）工艺加工处理后，在（zài）不（bú）同工（gōng）作环境和外（wài）介质的作用下保证工作钢管（guǎn）内温度与表（biǎo）面温度符合（hé）或达到使用要求的钢制管道。

保温管道广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风（fēng）管道（dào）、市政工程（chéng）等。

钢套（tào）钢复合保温钢管是地下直埋管道（dào）中的一种，采用没有混（hún）凝（níng）土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管（guǎn）的（de）热（rè）膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期（qī），并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度（dù）环境下更安全的广泛应用（yòng），尤其适（shì）用（yòng）于高温蒸汽管道项（xiàng）目。使用温度可达150℃-450℃。下面唐广松就为大家介（jiè）绍下钢（gāng）套钢直埋保温（wēn）钢管保温（wēn）层加工安装技术知（zhī）识：

 一、钢套钢保温钢（gāng）管安装技术的基本要求。

1、严格执行施工管线质量验收规范（fàn）。

2、在管道安装（zhuāng）前，仔细检查管道规格、材（cái）料、设计是否符合要求，按照除锈、刷油、管（guǎn）道污垢、除锈的规定。

3、钢套钢保（bǎo）温钢管的（de）安装原理（lǐ）:先大后小;先负责，后分支;先（xiān）上,然后降低。

4、水系统的低点处设有排水阀，高点处设有（yǒu）自动排水阀。

5、管道安（ān）装应遵循“大、小、先上（shàng）、下、先出”的原则。

6、管道安装完成后，按设计（jì）要求进行水压试验。

二（èr）、钢套钢保温钢管管道焊接方法:

1、在铺设和标注的基础上，按照（zhào）整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工（gōng）。

2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管（guǎn）道，一般采用氧乙炔火焰切割（gē）、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直（zhí）径管道（dào）尽（jìn）可能地由（yóu）砂轮切割。将斜角两侧（cè）20mm范围内的油、锈、水去除，保证金属光泽，保证边坡表面的缺陷，去除边坡内外。

3、在使用焊（hàn）条和焊剂之前，应按说明（míng）书进行干燥，并在（zài）使用过程中保持干（gàn）燥。

4、焊接施工（gōng）应严格按照焊接作业指导书（shū）进行。焊接设备（bèi）使用（yòng）前必须进行检验，不合格的设（shè）备（bèi）严禁进入施（shī）工现场。在焊接过程中进行自检、互（hù）检，做（zuò）好焊接质量的过程控制。

5、组口前焊接:管道对接（jiē）焊接接头，要实现内平，错误的侧壁（bì）不能超过标准。管（guǎn）组（zǔ）对接固化应由焊（hàn）接相同管道的焊工进行。对（duì）接固化的电（diàn）极或导线应与（yǔ）正（zhèng）规焊接的电极或导线（xiàn）相同。点焊长度为10-15mm，高度为（wéi）2-4mm，应大于壁（bì）厚（hòu）的2/3。管道焊缝表面无裂纹（wén）、孔洞和夹渣。当管（guǎn）道和配件固定时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

6、防止弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个（gè）焊缝都应尽快完成。当焊（hàn）缝被打断时，应及（jí）时采取防止裂纹的（de）措施，确保在继续焊接之前没有裂纹。

7、连（lián）接管道（dào）时，不允许进行强对准，特别是在与设备连（lián）接螺栓（shuān）松动时，且对准（zhǔn）部分应在正（zhèng）确的位置（zhì）。

8、清理焊缝表面的焊渣，检查焊缝表（biǎo）面是否有气孔、裂纹（wén）、夹杂物（wù）等焊接缺陷。如果存在缺（quē）陷，应及时进行维修和维修（xiū）记录。