管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和（hé）管徑（jìng）公（gōng）差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列（liè）化工設備的組（zǔ）裝和使用（yòng）性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越（yuè）來越大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小（xiǎo）、深、精度和光潔度（dù）要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱（rè）器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列（liè）管的作用，金屬的材質使其（qí）不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材（cái）質（zhì）

根據需要使用環（huán）境的不同，使（shǐ）用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓（yā）高溫，核能等（děng）環境（jìng）就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型（xíng）合成材料的應用，給管板製品帶（dài）來新（xīn）的（de）生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳（chuán）統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨著化工容（róng）器的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技（jì）術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用（yòng）加工中心做高效率（lǜ）高精度孔加工也漸漸被一些大型企（qǐ）業所接受。大（dà）型厚（hòu）重管板在核電，海水淡化，和中央空調（diào）換熱器領域的需求呈現越（yuè）來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差（chà），孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相（xiàng）對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加（jiā）精密的刀具和設（shè）備，特製的龍門加工中心的（de）應（yīng）用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管（guǎn）的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水接觸，而工業冷（lěng）卻（què）水中的（de）雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就（jiù）是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡（dàn）水還（hái）是海水，都（dōu）會有各種離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜（zá）程度（dù）也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不等的凹（āo）坑。以海水為（wéi）介質時，還（hái）會產生電（diàn）偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換（huàn）熱器（qì）管（guǎn）板接觸各（gè）種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管（guǎn）板還會與換（huàn）熱管之間（jiān）產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還（hái）長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致換熱器失效（xiào）。