管板加工的精（jīng）度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極（jí）大地影響著（zhe）以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也（yě）變得（dé）越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光（guāng）潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐（chēng）固（gù）定列管的（de）作用，金屬的（de）材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的（de）熱傳導性能。

材質

根據需要（yào）使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二（èr）級壓力（lì）容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容（róng）器的管（guǎn）板需（xū）要比較高的精度，傳統的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大（dà）型化，管板（bǎn）的直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合搖（yáo）臂鑽做孔加工。利用加工（gōng）中心做高效（xiào）率高（gāo）精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚重（chóng）管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更（gèng）加精密的刀具和設備，特製的龍門（mén）加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與（yǔ）列管（guǎn）的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中（zhōng）的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物（wù）都會構成對（duì）管板和焊縫的腐蝕。這就是我們（men）常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是（shì）淡水（shuǐ）還是海水，都會（huì）有各種（zhǒng）離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕（shí）形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐（fǔ）蝕（shí），換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管（guǎn）之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是（shì）固（gù）定管板換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與（yǔ）換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱（rè）器失效。