刹車壽命模（mó）擬器

一、範圍

本協議規定了輪轂電機刹車壽命模（mó）擬器.的主要功能、參數指標、技術要求及驗收標準。

二（èr）、主要功能

1、 專用壽（shòu）命測試台架，可（kě）對 1 台輪轂電機進行壽命（mìng）測試及刹車模擬測試；

2、 模擬刹車模式（shì） 1：

設備需滿足且配備（bèi）以下兩種刹車模式安裝接口並（bìng）配（pèi）備兩（liǎng）種刹車結構組件：a.碟刹盤刹車器、b.鼓刹刹（shā）車器。

使用砝碼定負（fù）載模擬刹車力矩，使（shǐ）用砝碼自動頂升機構實現模擬刹車動作。

模擬刹車模式 2：

使用負載電機突變負載模擬刹車製動力矩。

3、 負載輪與被（bèi）測電機之間有（yǒu）效傳遞扭矩，不允許測（cè）試循環過程中發生負載（zǎi）輪與被測電機輪（lún）轂間相

對滑動；

4、 配置輪轂電機控（kòng）製器模塊放置盒；

5、 輪轂電機控製器模塊由我司提供；

6、 輪轂（gū）電機由兩側軸端支撐、單側出線，螺母緊固（gù）（見附圖安裝使用方式示意）；具備可調節定

量加載載荷能（néng）力，具體負載（zǎi）加載方式（shì）由設備供方提供；

7、 動態模擬試驗（yàn）過程，實時顯示試驗過程數據；

8、伺服電機做（zuò）測試負載，可對（duì）輪轂（gū）電機（jī）雙向加載，配有扭力傳感器，監（jiān）控輸出扭矩值；

9、 配置一台直流穩（wěn）壓電源（yuán）；

10、實時控各台（tái）輪轂電機的運行電（diàn）流、轉速；

11、異常停止（zhǐ）檢測，具備計數功能、異（yì）常停止報警功能；

12、測試數據（jù）自動存儲，可隨時查尋；

13、 具備速（sù）度、母線電流、扭矩、載荷數據（jù）收集；

14、 防止室（shì）內測試環境控製器表麵凝露；

15、適（shì）配 8-20inchs 被（bèi）測（cè）產品輪徑，實現定量可控加載；

16、適（shì）配（pèi）有效開檔範圍：155~210mm；

17、操作主（zhǔ）界（jiè）麵可調（diào）節項包含（hán）並不限於：輪徑轉換對話框、負載扭矩動態設定、扭矩加（jiā）載變更時間

設定、測試（shì）時間設定、測試時間倒數計、刹車次數設定、刹車次數倒數計。

三、基本配置

1、測（cè）試（shì）工作台架為方管焊接機構；

2、測試工裝配置一台（tái） 200N.m 的伺服電機；

3、工作台上安裝有兩套風冷機構，分別對輪轂電機與控製器模塊進行強製風冷，風速 3m/s；

4、配置一個 60V/50A 的直流穩（wěn）壓電源，給輪（lún）轂電（diàn）機供電用；

5、 輪轂電機由（yóu）電機控（kòng）製器控製，控製器由需方自備，控製（zhì）器（qì）放置到設置與工作台上專用放（fàng）置盒內；

6、輪轂電（diàn）機安裝治具可快速更（gèng）換，壽（shòu）命實驗台與輪（lún）轂電機采用螺母鎖止連接；

7、安裝（zhuāng）有按鈕、指示燈一套，可對運行狀態進行指（zhǐ）示；

8、可監控和記錄施加（jiā）載荷（hé）、扭矩、轉速、電壓、電流、運行周期、運行時間等數據並繪製曲線；

能夠保（bǎo）存測試（shì）周期內（nèi）的數據，並具有數據查詢功能；

9、當試驗條（tiáo）件（jiàn）（轉速、電壓、電流等）變化及異常（cháng）狀況（如電機（jī）不工（gōng）作、調速板反接（jiē））發生時，

要（yào）求設備具有保護和報警功能，並（bìng）且試（shì）驗條（tiáo）件變化報警的上（shàng）下限閾值可設定。要求控製櫃麵板（bǎn）上配

置有急停開關、視覺及聲音的報警裝置（zhì）。

主要技術指標