一、高速電機試驗台(tái)相關參數
| 型號 | 額定功率 (kW) | 額定扭矩 (Nm) | 最高轉數 (rpm  | 
| SMT1 | 10 | 1.5 | 100,000 | 
| SMT2 | 16.5 | 6 | 65,000  | 
| SMT3 | 32 | 10.2 | 50,000 | 
| SMT4 | 30 | 30 | 30,000 | 
| SMT5 | 56 | 36 | 25,000 | 
| **參數可以根據客戶需求更改 | |||
二、高速電機試驗台相關介紹
針對當前客戶的特定需求,飛弘儀器精心(xīn)打造了一套創(chuàng)新的電動車(chē)電機開(kāi)發台架係統(tǒng)。這套係(xì)統專為新能源電機的高轉(zhuǎn)速——高達25,000rpm——量身定製,同時確保了高扭矩與高效能的輸出。該台架具備固定與(yǔ)傾(qīng)斜兩種模式,並可進行旋轉調整,配備或不配備調節台,以滿足(zú)不(bú)同測試需(xū)求(qiú)。其模塊化的設計理念,賦予了係統(tǒng)高度的兼容性和靈活性,使得集成到客(kè)戶業(yè)務流程中變得(dé)異(yì)常簡便。
經過(guò)精心改良的設計,該係統展現出卓越的(de)減震特性,顯著降低了振動水平。全新的安裝支架進一步優化了高速(sù)傳動軸係(xì)統和中間框架(jià)的(de)結構。這種支架具備極高的剛度,能夠(gòu)以極低的振動水平與試(shì)驗件實現最佳對接,同時配備了創(chuàng)新的環境艙適配器,能夠模(mó)擬從-40°C至+155°C的溫(wēn)度變化(huà)。
在台架模擬(nǐ)的開發階段,對試驗件和底架的設計進行了深度優化。專為高速電機試驗台設計的轉子激(jī)勵幾(jǐ)乎可以忽略(luè)不計,結構共振頻率顯著提升,阻尼特性得到顯著改(gǎi)善,從而有效(xiào)避免了運(yùn)行過程中的任何不必要的振動。
試驗(yàn)室及組件均受到傳感器和軸係統的周到保護。模塊化設計帶來(lái)的其(qí)他優勢(shì)包(bāo)括方便快捷的(de)環境倉(cāng)設置。為確保(bǎo)在台架上取得最佳測試(shì)結果(guǒ)、最大限度地降低風險並減少台架停機時間,該機械解決方案得到了基於3D-CAD的有限元模(mó)型結構動態分析以及適當的邊(biān)界條件的全(quán)麵支持。
軸(zhóu)承單元的重新設計使得台架係統(tǒng)維護更為便捷。得益於筒式設計方案,軸承單元的更換變得更為輕鬆,且更換後無需進行額外的校準。
高速電機的調整台允許用戶精確調節試驗件,以最大限度地減少耦合力或振動(dòng)。安裝台可在五個獨立方向上進行微調,且各方向調整互不幹擾
作為標準解決方案,高速電機試驗台的(de)轉速為25,000rpm
靈活性得(dé)益於模塊化設計以及經過匹(pǐ)配和(hé)測(cè)試的組件
采用優化設計(jì)和高性能阻尼材料,振動水平低
用於支持環境艙的台架優勢
用於被試件精確定位的堵轉製動器
經過驗(yàn)證的(de)軸係統防爆保護裝置