管板加工的精度，特別是管孔（kǒng）間距（jù）和管徑公（gōng）差、垂直度（dù）、光潔度（dù）都極大（dà）地影響著以上所列（liè）化工（gōng）設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也變（biàn）得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是（shì）管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途（tú）

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有（yǒu）很大的（de）熱傳導性能。

材質

根據需要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質（zhì），一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即（jí）可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的（de）應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加（jiā）工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大（dà）型（xíng）化（huà），管板的直徑也不斷（duàn）增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床（chuáng）引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工也（yě）漸漸被（bèi）一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調（diào）換熱器領域的（de）需求呈現越（yuè）來越大的趨（qū）勢。

評判（pàn）標準（zhǔn）

在管板的檢（jiǎn）測過程中，主要檢測指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差，孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度（dù）是很重要的。一（yī）般用數控鑽床即可保證。相（xiàng）對於厚（hòu）板，300mm以上的（de）孔，孔的垂直（zhí）度就很重（chóng）要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製（zhì）的龍門加工中心的應用將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管（guǎn）的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工（gōng）業（yè）冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無（wú）論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕（shí）形態。因此（cǐ），管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多腐（fǔ）蝕產物和積沉物，分布著大小（xiǎo）不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質（zhì），就（jiù）會受到化學介（jiè）質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一（yī）些管板還長期（qī）處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其（qí）是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏（lòu）,導致換熱器失效。