自行車鞍座疲勞試驗（yàn）機
√10 年行業經驗 提供設備定製
√7×24 小時響應 終身技術（shù）支持
自（zì）行車檢測儀器・精準賦能工業品質
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業務（wù）谘詢熱線（xiàn）:
- 18029169736 技術（shù）定製谘詢:
- 18122924960 :
本試驗機針對中軸動態疲勞試驗機測試標準所設計，自行（háng）車車架安裝於本試驗機治具上固定後對其施加一定頻率、載荷及測試次數的疲勞（láo）施力，測試結束後通過檢查樣品損壞程度（dù）來判斷。
調整（zhěng）位置鎖緊螺絲選用快拆式，便於（yú）操作，調整位置采用絲杠調節（jiē）。
依據標準 EN14764:2005 , ISO4210-2014
| 項目 | 參數範（fàn）圍 | ||
| 容量(kgf) | 500kgf x 1組（zǔ） | ||
| 荷（hé）重元分辨率 | 1/10.000 | ||
| 位移傳感器量（liàng）程 | 0-125mm | ||
| 電機控（kòng）製頻率 | 0-5kz | ||
| 力量控製精度 | 5% | ||
| 動力來源 | 電動缸伺服控製係統 | ||
| 電缸數量 | 單個（gè） | ||
| 軟件界麵（miàn） | 飛弘控製係統 | ||
| 數據庫功能（néng） | 自動記錄每次測（cè）量結果，方便分析及提供證（zhèng）據 | ||
| 外形尺寸 | 測試（shì）台1700x1290x2100mm（W*D*H） 電（diàn）櫃 600x630x1850mm（W*D*H） | ||
| 重量（約） | 160KG | ||
| 電源 | AC220V,15A | ||
| 電腦配置 | 研祥 | ||
| 載荷（hé）範圍 | 500–5000N（精度±1%） | ||
| 加載頻率 | 0.5–5Hz（可調） | ||
| 測試次數 | 10萬–200萬次（可自定義） | ||
| 調節行程 | 0–300mm（三向調節，精度±0.1mm） | ||
| 數據采（cǎi）樣 | 100Hz（同步采集載荷、應變等（děng）） | ||
| 適配車型 | 20–29寸自（zì）行車（中軸長度110–135mm） |
✅ 動（dòng）態疲勞加載：模擬真實騎行中的中軸（zhóu）受力
設備采用 伺服液壓/電動加載（zǎi）係統（可選配），通過“治具-車架-中軸”聯動結構，對中軸施加“周期（qī）性動態載荷”，完整還原騎行中中軸的“踩踏扭矩、顛簸彎矩、側向剪切力”等複合應力：
✦ 載荷參數精準控製：
載荷（hé）範圍 500–5000N（覆蓋“單人輕踩”到“競技級爆發踩踏”場景），精度±1%；
加載頻率 0.5–5Hz（可調），模擬“通勤勻速踩踏（1Hz）”“爬坡衝刺（3Hz）”等不同節奏；
測試次數 10萬–200萬次（可自（zì）定義），符合ISO 4210-6.5“100萬次無裂紋”的（de）核心要求（傳統（tǒng）設備僅支（zhī）持固定次數，無法滿足研發極限測試需求）。
✦ 多向應（yīng）力複合加載：
支持“垂直載荷+水平扭矩”雙軸加載（如踩踏時中軸受垂直壓力（lì），同時因曲柄擺動受水平（píng）扭矩）；
可設（shè）定“正弦（xián）波/方波/隨（suí）機波”載荷波形（模（mó）擬“連續顛簸”“急刹衝擊”等非規則受力），測試覆蓋更全麵（傳統（tǒng）設備僅單軸單向加（jiā）載（zǎi），漏檢（jiǎn）複合應力損傷）。
✅ 快拆式調節+絲杠定位：3分鍾完成換型（xíng），精度±0.1mm
設備針對“多車型（xíng）適（shì）配”與“高效操作”設計，通（tōng）過“快拆鎖緊+絲杠調節”兩大核心結構，大幅降低測（cè）試準備時間與人為誤差（chà）：
✦ 快拆式鎖緊螺絲（sī）：
車（chē）架固定治具采用 快拆式鎖緊機構（類似自行車快拆杆設計），通過“扳手旋（xuán）緊-彈簧卡止”實現“3秒鎖緊/2秒鬆開”（傳統螺栓固定耗時＞5分鍾）；
鎖緊（jǐn）力可調節（通過彈簧預緊力控製），適配“碳纖（xiān）維輕量化（huà）車架”（低壓（yā）力防壓損）與“鋁合金高強度車架”（高（gāo）壓力（lì）防鬆動）。
✦ 絲杠精密調節（jiē）：
治具位置調節采用 梯形（xíng）絲杠+手輪/電動驅動（可選），調節行程 0–300mm，精度（dù）±0.1mm；
支持（chí）“前後（hòu）/左右/上下”三向調節（如適配26寸/29寸車架的中軸位置差異），通過“刻度標尺+數字顯示屏”實時反饋調節量（傳統人工測量誤差（chà）＞1mm）。
✅ 智能監控與數據管理：全周期追蹤，異常秒級預警
✦ 實時參數監控：
搭載 多傳感器數據采集係統（采樣頻率100Hz），同步監測（cè）“實時載荷、加載（zǎi）頻率（lǜ）、循環次數、中軸應（yīng）變（通過應變片）”等（děng）6類（lèi）核心參數；
配套 動（dòng）態曲（qǔ）線顯示界麵（如“時間-載荷”“循環次數-應變”），直（zhí）觀（guān）呈現中軸“初期穩（wěn）定→中期微變（biàn）形→末期裂紋”的全（quán）生命周期特征（傳統設備僅記（jì）錄最終結果，無法定位失效階段）。
✦ 異常預警與保護：
裂（liè）紋預警：應變片監測到“單次循環（huán）應變增量＞0.01mm”（如中軸焊接點微裂）時，係統0.5秒內自動停（tíng）機（jī）並標記“損（sǔn）傷位置”（精確到±2mm）；
過載保護：載荷超過設定閾值（如110%目標力）時，加載係統0.1秒內卸荷，避免中軸斷（duàn）裂或設備損（sǔn）壞（huài）（傳統設備無保護機製，測（cè）試損耗（hào）率＞8%）；
壽命終點判定：當循環次數達上限或應變（biàn）累計超過0.5mm（中軸永久變形）時，自動生成“疲勞壽命報告”（含失效模式分析）。
✦ 數據存儲與追（zhuī）溯（sù）：
內置工業級服務器（存（cún）儲容量500GB），可保存 500組 完（wán）整測試記錄（含原始（shǐ）曲線、報警日誌、壽命結果），支（zhī）持“按車（chē）型/測試標準/時間”快速檢索；
支持 PDF/Excel 報告導出（含關鍵參數統計、曲線截圖、合規性結論），測試數據可同步至企業LIMS係統（如將“某批次中軸80萬次循環後開裂（liè）”同步至品控端，觸發批量複檢）。
1. 產線批量品控：良率提升，成本直降
✦ 產線適配（pèi）性：
與車架生產線（xiàn）“焊接-噴塗-測試”環（huán）節（jiē）無縫銜接，單機日測試 15–20台（按8小時計算），滿（mǎn）足“月產500台”的中小批量（liàng）產線需求；
中軸合格率從 85%（抽樣（yàng）測試）提（tí）升至（zhì） 99%，年節省返修（xiū）成本 12萬元（以（yǐ）年（nián）產6000台（tái）中軸計算）。
2. 研發結構優化：加（jiā）速（sù）產品迭代
✦ 多方案對比測試：
同步測試不同設計的中軸（如鋼材質/鈦合金、實心/中空結構）；
輸出（chū）“材（cái）料-壽命（mìng）”“結構-應（yīng）變”關聯曲線（如“中空鈦合金（jīn）中（zhōng）軸壽（shòu）命比實心鋼中軸高40%”），輔助研發團（tuán）隊快速鎖定最優（yōu）方案（àn）（傳統需路測2個月，耗時縮短70%）。
3. 第三方檢測：權威認證的“黃金憑證”
✦ 合（hé）規支（zhī）持：
設備通過 CNAS實驗室認證（中國合格評定國家認可委員會），測試（shì）報告符合（hé）ISO 4210、EN 14781等國際標準要求；
檢測報告含原始數據曲線與標準參數比對表，可直接用於自（zì）行車出口認證（如歐盟CE、美國CPSC）。
結構耐用性：
✦ 伺服加載係統壽（shòu）命 ≥200萬次循環（相當於連續測試5年，日均測試20台）；
✦ 絲杠采（cǎi）用 40Cr合金鋼（gāng）+表（biǎo）麵（miàn）淬火處理（硬度HRC50–55），耐磨損壽（shòu）命≥1萬次（cì）調節。
易維護設計：
✦ 快拆鎖緊機構支持“在線潤滑（huá）”（內置潤滑脂槽（cáo），延長使（shǐ）用壽（shòu）命至5000次操作）；
✦ 年度校準僅需1小時（提供（gòng）原廠載荷/位移標準塊）；
✦ 故障自診斷功能（顯示（shì）“加載過載”“傳感器漂移”等報錯代碼），指導快速維修（平均故障修複時間＜0.5小時）。
操作流程（4步高效測試）
✦ 車（chē）架裝夾 → 操作員將（jiāng）待測車架放置於治具，通過快（kuài）拆式鎖緊（jǐn）螺絲固定（3秒完成），根（gēn）據車架尺寸調節絲杠至中軸對（duì）準加載頭（通過刻度標尺確認，耗時（shí）＜2分鍾）；
✦ 參數設定 → 計算機軟件選擇測試標準（如“ISO 4210-6.5”）或自定義參數（如“載荷3000N，頻率2Hz，100萬次”），確認安全裝置（zhì）（防傾倒支架（jià）、防護擋板）已（yǐ）啟（qǐ）用；
✦ 啟動（dòng）測試 → 點擊（jī）“開始”鍵，設備自動執行“載荷（hé）施加-數據采集-異常檢測”，屏幕實時顯示“載荷曲線、循環進度、異常狀態”（綠色：正常；紅（hóng）色：異常（cháng））；
✦ 結果輸出 → 測試完成後，自動生成“疲勞性能報（bào）告”（標注“通過”或“未通過”及失效原因），通過品流入量產，未通過品退回研發優化。
精準循載·智控耐久——用數據化（huà）測試，讓每一根自（zì）行車中軸的疲勞性（xìng）能，都成為“可信賴的（de）品質承諾”。本設備均（jun1）以工業級精度、智能化診斷、全（quán）維合規，助力企業打（dǎ）造高品質（zhì）產品，贏取全球市場競爭力。
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保修政策：多數廠商提供1年整機質保，支持遠（yuǎn）程故障診斷與操作培訓。
定製服務：根據需求定製，測（cè）試標準（如JIS/CNS）定製夾具（jù）與軟件（jiàn）功能，適配特殊需求（qiú）
售後服務：1年整機質保，提供操作培訓與遠程技術支持
數據服務：可選配雲端數（shù）據平台，遠（yuǎn）程生成符（fú）合 CNAS 規範的檢測報告（gào）。
技術支持（chí）：免費遠（yuǎn）程調試、操作培訓及年度設備校準服（fú）務。
備件供應：提供易損件（夾具、液壓（yā）密封圈）快速更換服務。
需求溝通：提供測試標準、相關參數。
方案確認：供應商（shāng）提供3D圖紙及參數清單。
生產（chǎn）交付：標準機型15-20天，非標定製機型30-45天。
驗收培訓：工（gōng）程師上（shàng）門安裝調試（shì）並現場培訓。
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√10 年行業經驗（yàn） 提供設備定製
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